Монолитный железобетонный цоколь – особенности и технология строительства

Монолитный железобетон: характеристики и применение материала

Монолитный железобетонный цоколь - особенности и технология строительства

Монолитный железобетон связан с понятием монолитного строительства. Если сборные или монолитно-сборные конструкции выпускаются готовыми, то монолитные стены и фундаменты формируются непосредственно при строительстве. Давайте поговорим о таком материале, его характеристиках, технологии возведения зданий из монолитного железобетона.

Основным отличием монолитного материала от сборного является способ изготовления. Сборный железобетон – сваи, стеновые панели, лестницы, производятся на заводе в формах и транспортируются на строительную площадку в готовом виде.

Монолитный предполагает иной метод.

  • На первом этапе сооружают арматурный каркас. Поскольку речь идет о несущих конструкциях, то обычно диаметр арматуры составляет 12 мм и больше. Кроме того, используются арматурные сетки, фиксаторы и прочее.
  • Затем вокруг будущей конструкции сооружают опалубку, выполняющую роль формы.
  • Заливают в форму бетон соответствующей марки – шлакобетон, керамзитобетон, тяжелый. Материал уплотняют механическим методом с помощью глубинных или поверхностных вибраторов.
  • Выдерживается необходимое время для отвердевания бетона.

75–80% монолитного железобетона используется в нулевом цикле – фундамент, и только оставшиеся 20–25% применяют для надземной части сооружения – бетонных несущих колонн и монолитных плит перекрытия.

Следующее видео расскажет вам о проверке прочности железобетонной конструкции:

Монолитный железобетон имеет свои достоинства и недостатки. Связаны они именно с технологическим процессом. Характеристики же самой конструкции будут зависеть от марки бетона и качества арматуры.

  • Скорость возведения сооружения из бетона намного выше, чем из кирпича или камня.
  • Использование плит позволяет уменьшить толщину стен, а, значит, увеличить площадь квартиры. Монолитные работы позволяют усложнить планировку и отказаться от стандартных схем, так как блоки не привязаны к типовому размеру плит, как при строительстве из сборного железобетона.
  • Монолитная конструкция отличается большой прочностью и выдерживает землетрясение до 8 баллов без разрушения.
  • Минимальное количество или полное отсутствие швов увеличивает теплоизоляцию.

К недостаткам метода относят следующее.

  • Высокая трудоемкость сооружения, так как, по сути, на строительной площадке осуществляется весь производственный цикл, исключая только приготовление бетона, да и то не всегда.
  • Монолитный железобетон требует участия дополнительной грузоподъемной техники, особенно когда речь идет о надземной части здания.
  • Сооружение монолитной конструкции требует больших финансовых затрат.

Технические характеристики

Бетон характеризуется хорошей сопротивляемостью на сжатие, но недостаточной – на растяжение.

Нивелировать это свойство и призван металлический каркас из монолитного железобетона, который, в свою очередь, показывает прекрасные результаты при растяжении, но недостаточные при сжатии.

Комбинация обоих материалов позволяет при строительстве воспользоваться только достоинствами.

Остальные характеристики конструкций определяет вид бетона.

  • Легкие бетоны – керамзитобетон, опилкобетон и прочее, используются для облегченных конструкций и для уменьшения теплопроводности, так как по этим показателям бетон уступает глиняному кирпичу.
  • Тяжелые бетоны – с плотностью в 2200–2500 кг/ куб.м обеспечивают надежность несущих конструкций и фундамента. Смесь подбирают по кассам – B1, B2, B1,5.

В состав бетона вводятся разнообразные дополнительные компоненты, позволяющие получить те или иные свойства. Так, те же опилки в составе соответствующей марки увеличивают теплоизоляционные качества, а добавка горных пород – прочность.

А теперь давайте поговорим про теплопроводность монолитного железобетона. Теплопроводность камня зависит от наполнителя.

  • Максимальной теплопроводностью обладает именно монолитный бетон без присадок – 1,75 Вт/(м·град).
  • Чуть лучше показатели у смеси с добавкой щебня и гравия – 1,51 Вт/(м·град).
  • Показатели материала на песке, шлаках и с добавкой силикатов колеблются от 0,3 до .81 Вт/(м·град).
  • Максимальными теплоизоляционными характеристиками обладает специальный теплоизоляционный бетон – 0,18 Вт/(м·град), а также смесь на вулканическом шлаке – 0,2–0,5 Вт/(м·град), что соответствует показателям керамического щелевого и пустотелого кирпича.

Конструктивное решение монолитного железобетона регулируется ГОСТ и соответствующими требованиями СНиП. В документах указываются возможные схемы и те изделия, которые можно использовать для сооружения тех или иных элементов. По ГОСТ несущая система здания должна составлять единое целое из фундамента, вертикальных опор – стены и колонны, и горизонтальных плит – перекрытия и покрытия.

Стоит отметить, что плиты, по сути, являются уже элементами сборно-монолитного строительства. Однако в документации они также именуются монолитными конструкциями.

Для чего требуется получение монолитного железобетона, какова его область применения, читайте далее.

Среда применения

Конструкции из железобетона на сегодня являются базой строительства, поэтому сферой их применения можно смело назвать все мыслимые строительные работы (строительство частных домов из монолитного железобетона, коттеджей, других зданий и т.п.).

  • Тип фундамента зависит от геодезических условий. Однако основой большинства конструкций является монолитный железобетон.
    • Ленточный фундамент – плиты переменной толщины укладывают под колонны или под стены и колонны сооружения.
    • Монолитная плита под площадью всего здания – наиболее материалоемкий вариант.
    • Плитный фундамент при большой толщине можно модифицировать, если это допускает конструкционная схема. В этом случае используются ребристые и коробчатые плиты.
    • Свайный фундамент – применяют на слабых грунтах.
  • Колонны – выступают вертикальными опорами вместо или вместе со стенами. Сечение зависит от конструкционной схемы: колонны могут быть прямоугольными, круглыми, уголковыми, кольцевыми и так далее.
  • Из монолитного железобетона возводят несущие стены как наружные, так и внутренние.
  • Для перекрытий с балками и без используют сплошные, пустотные и ребристые плиты.
  • Лестничные марши – прямые, винтовые, комбинированные.
  • Декоративные архитектурные элементы – бетон отличается высокой пластичностью при кладке, что позволяет сооружать, арки, фронтоны, декоративные колонны без всяких ограничений.
  • Туннели – под дорогой, мостом и для метро.
  • В сооружении мостов монолитный железобетон незаменим.
  • Площадки, где предполагается высокая нагрузка – аэродром, испытательный полигон и прочее.

Далее вы узнаете, какие требуются документы для приемки монолитного железобетона.

Про технологию строительства зданий из монолитного железобетона расскажет следующий видеосюжет:

Сооружение монолитных железобетонных конструкций является частью строительных работ и принимается по мере возведения специальной приемной комиссией.

Обязательным условием является проведение лабораторного анализа готовой бетонной смеси перед заливкой. В акте приема есть соответствующие графы, где требуется указать технические характеристики материала – морозостойкость, водонепроницаемость и среднюю прочность, вычисленную по сериям контрольных образцов.

Проверке также подвергается стальная арматура. При отклонении от норм СНиП материал не может быть использован при строительстве.

Документом для приемки готовой конструкции является акт освидетельствования и приемки. В нем указываются:

  • номера использованных рабочих чертежей;
  • номера проведенных работ из журнала строительства и журнала авторского надзора;
  • акты приемки предварительных работ, если они были;
  • результаты лабораторных испытаний;
  • геометрические размеры конструкции и отклонения их от плановых, если они есть;
  • соответствие рабочему проекту и СНиП;
  • освидетельствование – здесь указываются возможные дефекты, оценивается состояние поверхности и прочее.

Акт приема проводится при сдаче любой промежуточной готовой конструкции, а не в целом стены или этажа.

Расчет монолитного железобетона

Наиболее важной характеристикой монолитной конструкции является величина расчетной нагрузки, то есть, максимум веса, который может выдержать плита без учета ее собственной массы. Определяется величина 3 факторами:

  • толщиной стены или перекрытия;
  • классом бетона – классификация по прочности на сжатие;
  • содержанием арматуры.

Для примера пустотная монолитная плита рассчитана на нагрузку в 800 кг/кв. м. Сплошная плита из напряженного бетона способна выдержать до 1250 кг/кв. м.

Расчеты при возведении многоэтажного здания чрезвычайно сложны, так как включают не только вычисление необходимой расчетной нагрузки, но учитывают и общую нагрузку на фундамент, характер стены – передающей фундамент нагрузку только своего веса или всего этажа, оценку сопротивления разрушению, степень деформации оснований и так далее.

В частном строительстве чаще всего сталкиваются с сооружением фундамента – ленточного или платного, расчеты которого более просты. Для определения площади фундамента, который должен быть чуть больше площади здания, используется формула:

S > γn F/γc Ro, где

  • γn – коэффициент надежности и равен 1,2;
  • F – нагрузка. Включает в себя вес всего здания и полезную нагрузку – мебель, бытовая техника, внутренние сооружения, отделка, люди. В стандартных случаях, если речь идет о жилом доме, полезная нагрузка составляет 150 кг/кв. м. Очевидно, что при облицовке камнем лестницы и полов нагрузка будет намного выше.
  • γc — коэффициент условий, определяется типом грунта. Для крупных песков, например, составляет 1,2, для пластичной глины – 1,0.
  • Ro – условное сопротивление грунта. В данном случае речь идет о мелкозаглубленном фундаменте. Величину берут из таблицы сопротивлений, где учитывается характер грунта и самого здания.

Получив величину, подбирают значения длины и ширины исходя из конфигурации дома.

Глубину основания вычисляют по справочнику СНиП для чего требуется установить три параметра.

  • Глубина фактического промерзания определяется как произведение нормативной глубины для региона и коэффициента отопления. Если зданием будут пользоваться зимой, то есть дом отапливается, то коэффициент будет меньше единицы. В противном случае его принимают равным 1,1.
  • Уровень грунтовых вод определяют самостоятельно, выкопав шурф. Принципиальным является положение воды выше или ниже на 2 м от точки промерзания.
  • По таблице 2 СНиПа 2.02.01-83 с учетом типа грунта и двух полученных величин определяют глубину фундамента.

Объем основания дает возможность вычислить необходимое количество бетона и арматуры.

В завершение мы поговорим про демонтаж монолитного железобетона.

Причины демонтажа могут быть разными: перепланировка, изменение всей конструкции, уменьшение нагрузки на какие-то элементы конструкции и прочее. Мероприятие это нелегкое и в любом случае требует много времени и затрат.

Для демонтажа используются различные методы и инструменты. По их характеристикам различают следующие способы:

  • механический – предполагает применение спецтехники и вспомогательных механизмов – клин-молот, например;
  • полумеханический включает пневматический и электрический инструмент – алмазный бур, механическую пилу, канатную пилу, пневматический отбойный молоток;
  • для работы в небольших помещениях используются специальные мини-роботы. Их же применяют для демонтажа в опасных условиях;
  • взрывной способ – применяется при сносе, однако опасен и требует высокой профессиональности;
  • электрогидравлический метод разрешает применение гидроклинов. По степени воздействия он вполне сравним со взрывом, но безопаснее, так как не порождает взрывной волны;
  • комбинированный – объединяет при необходимости разные способы демонтажа.

При демонтаже, кроме собственно инструментов понадобится грузовой транспорт, подъемный кран, гидродомкрат и прочее.

Демонтаж осуществляется только после отключения и разборки любых инженерных коммуникаций. Если речь идет о сносе постройки, то обязательным является возведение временного ограждения опасного участка.

Монолитный железобетон составляет значительную часть конструкционных материалов, используемых при строительстве. Уступая сборному методу по скорости, монолитный превышает все известные способы по прочности и надежности сооружений. Подпорные стены из монолитного железобетона, возведение фундаментов — вот лишь малая толика того, что можно сделать при помощи подобного материала.

Следующее видео расскажет вам об одном из новых видов монолитного железобетона:

Источник: http://stroyres.net/beton/zhelezobeton/monolitnyiy.html

Каркас из монолита

  • Номер: №07 (163) июль 2012
  • Текст и фото: Вадим Ковалев
Читайте также:  Устройство погребка для хранения овощей на балконе

Фундаменты крыльца и террасыпредставляют собой армированныебетонные ленты сечением 50×20

Бетонный каркас

Пока бетон цокольного перекрытиянабирал положенную прочность,строители занимались подготовкойкаркасных конструкций для монолитных колонн и силовых балок, отливаемых заодно с перекрытиемСтруктура и тех и других была примерно одинаковой: шесть прутковарматуры диаметром 20

Эти заранее подготовленные каркасы позволили сэкономить многовремени. Монтаж колонны выглядит примерно так: поднимают краном готовый каркас в вертикальноеположение, “привязывают” к выпускам арматуры фундамента, устанавливают вокруг каркаса штатнуюопалубку, закрепляют и заливаютвнутрь ее бетон. Двое рабочих делают это не более чем за 4

27 28 29 30

27-30. Первый ряд газосиликатных блоков строители уложилина слой раствора (27, 29). При этом каждый блок тщательновыравнивали по шнурке (28) и уровню (30).

31 32 33 34

31, 32. Уложенный на бетон цокольного перекрытия первый ряд блоков стал основным (31)для выравнивания всех последующих рядов. Для их фиксации использовалиспециальный клей, толщина слоя которого не превышала 5

35 36 37 38

37, 38. Маленькие хитрости. Как создать проем в монолите? Казалосьбы, ответ на этот вопрос очевиден:надо взять перфоратор помощнее иприложить небольшое усилие. А

Когда все колонны первого этажабыли готовы и набрали необходимуюпрочность, строители начали монтажопалубки междуэтажного перекрытия. Между колоннами вверху закрепили деревянные балки-ригели,а в качестве промежуточных опордля них использовали регулируемые металлические стойки. Поперек балок уложили короткиеотрезки бруса, на которые настелили листы ламинированной фанеры шириной чуть более 40

Через 3-4 дня опалубку с силовых балок сняли и с помощью регулируемых металлических стоексоздали под ними подпорки, которые не убирали до тех пор, покабетон не набрал полную проектную прочность (обычно это происходит через 28 дней). С

Кладка стен

Как только были сняты подпоркисиловых балок междуэтажного перекрытия, строители начали кладку стен из газосиликатных блоков.Изготовленные из этого материала блоки отличаются очень точнойгеометрией (отклонения не превышают 2

Процесс самой кладки довольнопрост: с двух сторон будущей стеныустановили так называемые маячковые блоки, прижатые к колоннам.В

И

Плоская кровля

Необычный дом венчает плоскаякровля, причем не простая, а инверсионная. От традиционной плоскойкровли она отличается тем, что теплоизоляционный слой в ней размещен не под слоем гидроизоляции, аповерх него.

Кровельную конструкцию создавали так: сначала строители выложили по периметру кровлипарапет из газосиликатных блоков исделали в нем отверстия, через которые дождевая влага будет поступать в водостоки, закрепленные нанаружной стене.

Чтобы вода стекалав водостоки с всей площади кровли и не застаивалась, на ней устроили цементно-песчаную стяжкус уклоном в сторону выпускных отверстий в парапете (этот процесс показан на фотографиях). На стяжку,поверхность парапета и внутрь выпускных отверстий уложили кровельное покрытие

Чем такая кровля лучше обычнойплоской? В инверсионной кровлеверхний (пригрузочный) слой защищает кровельное покрытие и уложенный поверх него утеплитель отмеханических повреждений, ветра,колебаний температуры, воздействия озона и УФ-излучения и

39 40 41 42

39. Нестандартногоразмера лестницуиз монолитногобетона изготовилистроительнымспособом.Процесс этотбыл довольнодлительным,посколькупришлосьвручную делатьопалубкудля каждойступеньки.

Затополучили именното, что требовалпроектировщик.
40, 41.

Колонны и балки каркаса снаружи (40) оклеили плитамиэкструдированного пенополистирола (50 мм), стены изгазосиликата – обычным пенополистиролом (150 мм) (41).

43 44 45 46

42-46. Стены из газосиликатных блоков оклеивали плитами пенополистирола. Принеобходимости плиты подрезали (42), затем наносили на них зубчатым шпателемклеящий состав (46) и устанавливали на место. Используя тот же состав, тщательнозаделывали места примыкания плит к стене (44, 45). Оклеив всю стену, утеплительприкрепили к ней тарельчатыми дюбелями и запенили швы между плитами (43).

47 48 49 50

46, 47. Пенополистирол приклеивалис помощью специального клея,который готовили из сухой смесипрямо на месте. 49-50. Чтобыуменьшатьтолщинуплитпенополистирола (49, 51),из фанерыизготовили столи закрепили нанем две винтовыестойки. Междуними натянулитонкую нихромовуюпроволоку (50),на которую подалинапряжениечерез автотрансформатор.

51 52 53 54

52-54. Как внутренняя,так и внешняяотделка домалаконична.Изнутри стеныоштукатурили.Перегородкивыполнили изгипсокартона,им же подшилипотолки. Ступенилестницыоблицевалимрамором (52).Снаружикомбинировалиоштукатуренные иобшитые деревомповерхности (53, 24).

Внешняя отделка

По замыслу проектировщиков фасаддома должен быть в одних местахоштукатурен, а в других

Начнем с отделки поверхностейпод оштукатуривание. Железобетонные конструкции оклеили плитами экструдированного пенополистирола толщиной 50

Отделка поверхностей под обшивку деревом была несколько иной.Сначала к стенам с помощью анкерных болтов прикрепили заранее обработанные антисептиком деревянныенаправляющие.

Между ними уложили плиты минеральной ваты, которыеприсоединили к стене тарельчатымидюбелями. Затем всю конструкциюприкрыли сверху ветровлагозащитной мембраной.

Последнюю прижали к направляющим контррейками,а к ним саморезами прикрепили антисептированные и окрашенные совсех сторон сосновые доски обшивкисечением 120×20

Подытожим

Цоколь отделалидекоративнымкамнем.Следует признать, что проектировщики и строители успешно справились с поставленной задачей:создать дом

Вероятно, кто-то из читателейскажет, что у созданной несущейконструкции излишний запас прочности. С

Редакция благодарит компанию “Загородный проект” за помощь в подготовке материала

Таблицу смотрите в журнале “Идеи Вашего Дома” №7(163) с.195

Вадим Ковалев

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/custom_subcategory/karkas-iz-monolita-8190

Монолитный железобетон — основа строительства современных многоэтажек

Сегодня монолитный железобетон широко используется при возведении как небольших частных домов, так и настоящих городских небоскребов. Технология такого строительства одновременно проста и эффективна.

Что представляет собой технология монолитного бетона и железобетона? ↑

На видео показана технология заливки монолитного железобетона

Железобетон называют монолитным в том случае, если конструкции из него заливают прямо на строительной площадке. Такая технология позволяет возводить постройки с любой архитектурой, создавать прямые или изогнутые линии. Кроме того, бетон — экологически чистый материал, не таящий в себе какой-либо опасности для человека.

Как показывает практика, многоэтажный дом, сделанный по такой технологии, гораздо прочнее  кирпичного. Дело в том, что кирпичная кладка из-за отсутствия той самой монолитности, присущей нашему железобетону, не способна выдерживать большие нагрузки на изгиб. Именно по этой причине все небоскребы строят исключительно из железобетона.

Популярность такой технологии объяснима и ее относительно невысокой стоимостью (по отношению к «кирпичному» строительству).

Количество затрат — и трудовых, и финансовых в этом случае заметно ниже, чем при использовании каких-либо других методик строительства современных высотных домов.

Кроме того, строительство дома из бетона и железа может идти в любое время года, поэтому времени на возведение такого здания требуется заметно меньше.

Как возводят дома из монолитного железобетона? ↑

Видео демонстрирует заливку монолитного железобетона при постройке дома

Поскольку вес железобетонной конструкции достаточно велик, очень важно со всей ответственностью подойти к возведению фундамента. Заливка фундамента, как правило, ведется с монтажом съемной деревянной или металлической опалубки. Дом, построенный из монолита, требует возведения одного из двух типов оснований:

При строительстве домов по этой технологии используют скользящую или несъемную опалубку. Несъемная опалубка — пенополистирольные блоки, которые не только удержат бетон до момента его высыхания, но и будут играть роль утеплителя в готовом доме.

Если строительство ведется с использованием скользящей опалубки, то ее перемещают по мере того, как слой бетона, залитый внутри нее, наберет необходимую прочность. Для того чтобы бетон не превращался в единый монолит с деревом или металлом опалубки, изнутри ее прокладывают полиэтиленовой пленкой или пергамином.

На первоначальном этапе в опалубку устанавливается арматурный скелет. Толщина прутков определяется на стадии проектирования дома в зависимости от конструкции. Затем приступают к следующему этапу — заливке бетонного раствора. Как правило, для этого используют бетон марки М300, а в некоторых случаях — и М400.

Коттедж из монолитного железобетона часто возводят и по несколько иной технологии. Вместо опалубки выстраивают стены в полкирпича и заливают между ними бетон. Такая технология позволяет построить монолитный дом, фасады которого не требуют дополнительной отделки.

Недостатки монолит-железобетона ↑

Как и у любого материала, у такого железобетона есть и свои недостатки. Главный из них — высокая теплопроводность бетона, которая в несколько раз больше, чем у кирпича и газоблока. На практике это означает, что железобетонный дом придется утеплять гораздо более тщательно, чем если бы он был построен из вышеупомянутых материалов.

Еще  к недостаткам можно отнести и то обстоятельство, что для возведения зданий из цельного железобетона требуются высококвалифицированные рабочие. Различные огрехи в работе не очень умелых строителей в этом случае ликвидировать гораздо сложнее, чем, к примеру, при возведении дома из сборного железобетона.

Железобетонный монолит в процессе набора прочности требует ухода. Так, к примеру, в зимнее время застывающий бетон необходимо прогревать, не допуская замерзания воды в его составе. В жаркую же погоду его нужно обязательно увлажнять, поскольку преждевременное высыхание конструкции может приводить к растрескиванию стены.

Источник: http://mastter.ru/3756-monolitnyj-zhelezobeton.html

Строительство многоэтажных домов: этапы и монолитная технология

Строительство многоэтажного жилого дома сегодня является основным вариантом решения жилищной проблемы для многих застройщиков. Достоинство технологии – заселение в дом не одной, а нескольких семей, даже если возведение ведется на малом участке земельного надела.

Популярность имеют несколько разновидностей строительства: панельная, кирпичная, монолитная, монолитно-кирпичная. Выбор типа застройки осуществляется в соответствии с показаниями грунтов, сейсмологической обстановкой, климатических особенностей, наличия материалов, средств и возможностей.

Застройка земли многоэтажными зданиями – работа ответственная, не допускающая незнания или промахов и требующая строгого соблюдения всех нюансов.

Технология получила бурное развитие в конце прошлого века за счет оперативности проведения всех этапов работ

Технология получила бурное развитие в конце прошлого века за счет оперативности проведения всех этапов работ. Наличие готовых элементов позволяет без особых задержек ставить дома, процесс напоминает сборку конструктора, элементы производятся заводским образом.

Условия применения панельного строительства имеют свои особенности:

  1. Требование выполнить массовую застройку на ограниченной территории;
  2. Продажа готового жилья по цене, перекрывающей стоимость работ;
  3. Наличие мощной базы ресурсов и используемой техники.

Сфера применения технологии распространяется не только для сооружения многоэтажных домов общественного заселения, но и для частного домостроя, где требуется возвести здание в 2-4 этажа. Технология подразумевает применение двух типов жилых домов: каркасных, безкаркасных.

Каркасники также имеют два варианта застроя: полный каркас или внутренний. Первые представляют собой пространственный каркас, в образовании которого участвуют опоры внешнего типа и ребристые панели, причем каркас образуют поперечные и продольные элементы. Второй вариант – это конструкция без опорных колонных панелей. Несущими выступают внутренние колонны, берущие на себя всю нагрузку.

Оптимальная величина пролета в этом случае 500-600 см. Продольная часть каркаса представляется колоннами, шаг которых составляет не более 300 см. Допустимая этажная высота 280 см, ригельные и колонные элементы совмещаются и соединяются посредством сварных швов. Колонна покрывается консолями из двутавровой стали. Высота каркасных строений высчитывается в зависимости от назначения здания.

Основные этапы строительства

Выбор основания зависит от этажности здания, типа грунта и прочих нюансов

Читайте также:  Выбор и установка отливов на цоколь дома

Этапы панельного строительства:

  1. Работы с фундаментом. Выбор основания зависит от этажности здания, типа грунта и прочих нюансов. При работе с облегченными панелями (СИП) предпочтительнее облегченные фундаменты, при работе с тяжелыми ж/б панелями основание выбирается мощное и заглубленное.
  2. Гидроизоляция фундамента, обработка защитными средствами деревянных, металлических деталей, монтаж нижнего бруса.
  3. Обустройство цоколя, укладка пола первого этажа.
  4. Обустройство каркаса или монтаж первого этажа посредством возведения панельных элементов, скрепление деталей сваркой.
  5. Установка межэтажных перекрытий по периметру этажа.
  6. Утепление, гидроизоляция строения.

Сооружение всех последующих этажей производится так же, как монтаж первого

  1. Укладка кровли. Работы выполняются с учетом весовой нагрузки на панели.
  2. Монтаж окон, дверей, кровельного покрытия.
  3. Отделочные работы.

Данная технология имеет свои преимущества и недостатки, плюсы панельного многоэтажного дома следующие:

  • Повышенная скорость сборки здания;
  • Возможность снижения размеров строительной площадки за счет работы «с колес», то есть материал подвозится от производителя и сразу монтируется на объект, не загромождая стройплощадку;
  • Минимальный набор приборов и оборудования для монтажа сборных конструкций.

Недостатки панельного домостроя:

  • Невысокие теплотехнические показатели в сравнении с другими материалами;
  • Недостаточная звукоизоляция;
  • Малейшие отступления в технологии соединения стыков приведут к образованию щелей;
  • Сниженная сейсмостойкость многоэтажек панельного типа;
  • Зависимость планировки от производимых панельных элементов (это касается только крупнопанельных домов).

Строительство кирпичных домов

Технология проста, отличается надежностью, не требует наличия спецтехники, кроме подъемников, однако сложна в исполнении и довольно трудоемка

Технология строительства из кирпича стала известна очень давно, еще до нашей эры люди строили жилища из обожженных кусков глины, придавая им почти правильный размер.

Технология проста, отличается надежностью, не требует наличия спецтехники, кроме подъемников, однако сложна в исполнении и довольно трудоемка. При этом кирпичное строительство невозможно без опыта, знаний и применения труда высококвалифицированных рабочих.

Минимальные погрешности кладки приведут к неустранимым потерям внешнего вида, поэтому кирпичное строительство многоэтажного дома должно либо производиться под постоянным присмотром, либо только руками профессионалов.

Сегодня используется 2 типа кирпича:

  1. Керамический штучный продукт обладает прочностью, термостойкостью, сейсмостойкостью, влагостойкостью. При этом кирпич прост в изготовлении
  2. Силикатный производится из смеси извести и песка, имеет более дешевую цену и характеристики у него скромнее: не переносит влагу, высокотемпературные режимы.

Требуется мощный, прочный и хорошо заглубленный фундамент, так как кирпичная кладка обладает массивностью

Этапы строительства дома из кирпича:

  1. Фундамент. Требуется мощный, прочный и хорошо заглубленный фундамент, так как кирпичная кладка обладает массивностью.
  2. Гидроизоляция фундамента.
  3. Первый ряд кладки на «сухую» основу, затем выполняются следующие ряды кладки, причем выбор варианта монтажа кирпичей осуществляется в зависимости от особенностей проекта, высоты дома и предпочтения заказчика;
  4. Армировочные элементы кладки или «связка» должна присутствовать в каждом 2-4 ряду;
  5. Укладка межэтажных перекрытий осуществляется плитным способом;
  6. Каждый последующий этаж выкладывается, как и первый, не следует забывать о связке и укреплении стеновых панелей.
  7. Утепление и гидроизоляция строения;
  8. Кровля монтируется черновая, в основном плоская. Укладка чистовой кровли производится только после усадки строения.
  9. Монтаж окон, дверей.
  10. Финальные отделочные работы.

Кирпичное строительство многоэтажного дома имеет массу нюансов: от выбора типа кладки до вариабельности связки. Однако, несмотря на трудности, многочисленные плюсы конечного результата искупают все технологические неудобства:

  1. Высочайшие теплотехнические характеристики;
  2. Лучшие звукоизоляционные показатели;
  3. Сохранение комфортного микроклимата внутри дома;
  4. Вариабельность форматов зданий;
  5. Нетребовательность фасадной отделки из-за хорошего эстетического вида неприкрытого кирпича.

Есть несколько недостатков:

  1. Обязательность применения квалифицированного труда;
  2. Высокая ценовая планка строительных работ;
  3. Медленное возведение дома;
  4. Требование времени на усадку;
  5. Ограниченность этажности строений;
  6. Обязательное наличие большого склада для материала на стройплощадке.

Монолитное строительство

Тип застройки основан на заливке здания бетонной смесью непосредственно на строительной площадке

Одна из самых новых технологий – монолитное строительство жилого дома. Тип застройки основан на заливке здания бетонной смесью непосредственно на строительной площадке.

Стоимость работ высокая, трудозатраты также высоки, поэтому чаще всего применяется монолитно-панельное строительство, где застройка производится посредством готовых монолитных ж/б плит, изготовленных заводским образом.

Рассматривая монолитную технологию, стоит уточнить, что все процессы производятся только в сезоны с теплой температурой, в случае осадков работа останавливается.

Крайне необходим подробный план проводимых работ, так как любое отступление от процесса, задержка или неверный выбор марки цемента грозит нарушением технологии, в результате чего застройщик получит непрочный дом, требующий постоянных доделок.

Этапы строительства:

  1. Подготовка площадки, обустройство фундамента заглубленного типа;
  2. Монтаж арматурного каркаса;
  3. Монтаж опалубки;
  4. Заливка бетонной смеси;
  5. Прогрев бетона для лучшего схватывания в случае снижения температуры окружающей среды;
  6. Демонтаж опалубки;
  7. Обустройство межэтажных перекрытий;
  8. Монтаж кровли;
  9. Внешняя отделка.

Бетонные составы отличаются высокими показателями изоляции, энергоемкости, поэтому строение не потребует дополнительных работ по укладке гидро-, тепло-, звукоизоляции

Преимущества монолитного строительства:

  • Свободная планировка;
  • Индивидуальность конфигурации зданий;
  • Гладкость всех стеновых и потолочных панелей, из-за чего стадия отделки сокращается до минимума;
  • Повышенная сейсмостойкость строений.

Недостатки монолитного строительства:

  • Применение высококвалифицированного труда;
  • Высокая цена строительства зданий;
  • Малое использование технологии.

Монолитно-кирпичное строительство

После отливки первых этажей, выкладывается необходимое количество перегородок из кирпича

Каркасно-монолитная технология застройки получила широкое распространение.

Являясь самым современным вариантом, тип застройки отличается надежностью, позволяет соединять в одном объекте все показатели тепло-, звуконепроницаемой кирпичной стены с вариабельностью планировочных решений здания с применением перекрытий из монолитного железобетона.

Ценовая планка строений лежит между недорогой крупнопанельной технологией и затратными кирпичными домами.

Этапы строительства схожи с другими технологиями:

  1. Обустройство мощного фундамента;
  2. Монтаж каркаса дома с заливкой бетоном, после производится снятие опалубки и процесс повторяется до тех пор, пока здание не наберет нужную высоту;
  3. После отливки первых этажей, выкладывается необходимое количество перегородок из кирпича;
  4. Монтаж межэтажных перекрытий;
  5. Строительство следующих этажей;
  6. Обустройство кровли чернового типа, а после усадки строения, монтаж чистовой кровли;
  7. Отделочные работы.

Достоинства монолитно-кирпичного строительства:

  • Самая современная технология, позволяющая быстро возводить строения разной этажности, форм, формата;
  • Свободная планировка;
  • Высокие показатели теплоемкости и звукоизоляции: такой высотный дом совмещает в себе все уникальные качества кирпича и бетона;
  • Минимальные требования к выравниванию стен и потолков, а значит, облегченные отделочные работы.

Недостаток многоквартирный монолитно-кирпичной дом будет иметь один – обязательное соблюдение технологии застройки, а, следовательно, применение труда высококвалифицированных рабочих.

Монолитные вентфасады

Такая технология применяется для многих многоэтажных строений самого разного назначения

Строго говоря, это не технология строительства, а, скорее, тип отделочных работ. Системы характеризуются следующими показателями:

  1. Наличие воздушного зазора между поверхностью стены и отделкой;
  2. Возможность применения обшивочных панелей разного типа;
  3. Придание эстетичности фасаду и минимизация угрозы появления конденсата в доме;
  4. Значительное сокращение расходов на отопление вследствие повышения теплоемкости всего здания.

Такая технология применяется для многих многоэтажных строений самого разного назначения. При этом материалы, используемые для монтажа вентфасадов, выпускаются в огромном разнообразии: алюминиевые, виниловые панели или панельные элементы из композитных материалов отличаются долговечностью и прочностью.

Выбирая подходящую технологию строительства многоэтажных домов, необходимо учитывать не только все экономические стороны, но и наличие мощной базы спецтехники, ресурсов и профессиональных строителей.  В одиночку с домом даже в 2-3 этажа справиться сложно, лучше поручить это дело специалистам.

Оцените публикацию:(3

Источник: http://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/drugie-vidy/stroitelstvo-mnogoetazhnyx-domov.html

Монолитный железобетонный фундамент – достоинства и недостатки, принцип возведения

Каждый застройщик при выборе фундаментной конструкции под будущее строение должен руководствоваться не только ее стоимостью, но и надежностью. Идеальным решением для любых типов почв, станет монолитный железобетонный фундамент, который способен выдерживать большие физические нагрузки и противостоять любому воздействию стихий.

Где следует применять такой тип фундамента?

Монолитная железобетонная плита в последние годы все чаще стала задействоваться застройщиками при возведении фундаментных конструкций под жилые дома и строения хозяйственного и промышленного назначения.

Такой выбор обусловлен тем, что в процессе проведения строительно-монтажных работ создается фундаментная основа из бетона, которая для улучшения несущих характеристик армируется.

В результате по всему периметру будущего здания образуется монолитная железобетонная плита.

Целесообразнее всего применять такой тип несущей конструкции на таких участках:

  • в районах, в которых наблюдается сильно подвижное основание грунта;
  • на участках, которые сильно подвержены сезонным подтоплениям из-за близкого расположения грунтовых вод;
  • на местности, на которой наблюдается слабая почва;
  • на участках, особенностью которых является неравномерное сжатие грунта.

Технические особенности монолитных фундаментов

Монолитный железобетонный фундамент представляет собой несложную, но очень надежную конструкцию. Планируя его устройство, застройщик должен задействовать бетон высокой марки, которая не должна быть ниже В30. Также ему придется использовать большое количество арматуры, из которой будет вариться металлический каркас.

Фундаменты монолитные железобетонные считаются очень затратными в возведении, так как требуют использования большого количества материала. При выборе глубины заложения жб плит, застройщики должны учитывать не только тип почвы, но и массу здания. Им следует учитывать один важный нюанс.

Если строительные работы будут вестись на пучинистом грунте, то при малом заглублении плита фундамента в зимнее время года может подниматься и опускаться вместе с домом.

В том случае, когда устройство монолитной конструкции проводилось с точным соблюдением технических норм, то такие движения никак не отразятся на целостности строения.

Достоинства и недостатки

Утепленный монолитный ж / б фундамент обладает одной особенностью, которая отличает его от других типов несущих конструкций. Созданная из бетона плита является единым целым с опалубкой, которая в процессе эксплуатации будет выступать в качестве дополнительной защиты от влаги и холода.

К преимуществам монолитных фундаментов можно причислить следующее:

  1. Высокая прочность.
  2. Максимально длительный срок полезного использования.
  3. Способность выдерживать не только боковые, но и вертикальные нагрузки.
  4. На монолитном фундаменте можно возводить многоэтажные постройки.
  5. Высокая устойчивость к пагубному воздействию грунтовых вод.

Несмотря на явные преимущества, такой тип несущих конструкций имеет и ряд недостатков:

  • строительно-монтажный процесс очень трудоемкий;
  • высокий расход материалов;
  • необходимость в выполнении максимально точных расчетов;
  • требуется проведение земляных работ различной степени сложности.

Земляные работы

Процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов предусматривает несколько этапов. Изначально выполняются необходимые расчеты, после чего застройщик может приступать к разметке участка:

  1. В первую очередь определяется место для будущего здания.
  2. Отмечаются места, в которых будут рыться траншеи. Для этого следует задействовать колышки и прочную нить либо строительную рулетку.
  3. В процессе создания траншеи, в которой будет создаваться фундаментная плита, необходимо на полметра превысить ширину несущей конструкции, указанной в проекте. Это необходимо для выполнения дренажной засыпки, а также для монтажа опалубки. Что касается глубины, то она должна на 25см превышать цифру, указанную в проекте (будет создаваться подушка из щебня и песка).
  4. Создавать траншею под монолитный ж / б фундамент можно вручную либо задействовать специализированную технику.
  5. После того как будет готов котлован, следует обустроить «пятку», которая должна располагаться на расстоянии 30см от дна. Она представляет собой небольшое расширение, посредством которого будет распределяться нагрузка на фундамент.
  6. На финальной стадии подготовки траншеи на дне создается подушка: изначально насыпается и разравнивается песок (20-30см), поверх которого укладывается слой щебня. Подушка поливается водой и утрамбовывается.
  7. Специалисты рекомендуют на этой стадии сделать ввод необходимых инженерных коммуникаций, а именно заложить канализационные и водопроводные трубы. Для этого на поверхности подушки нужно сделать углубления, в которые укладываются коммуникационные элементы и засыпаются песком. Его не следует утрамбовывать, так как излишнее физическое усилие может привести к образованию в трубах трещин.
Читайте также:  Эффективная борьба с плесенью в погребе

Сооружение опалубки и металлического каркаса

Перед тем как будет залита монолитная железобетонная плита, застройщик должен соорудить для нее опалубку:

  1. Для монтажа такой конструкции обычно задействуют элементы натурального древесного массива (40мм) или фанеру (до 21мм). Из такого материала собирается короб, отдельные элементы которого фиксируются между собой посредством крепежных элементов.
  2. Высота опалубки должна немного превышать толщину будущей плиты.
  3. Снаружи опалубку (если она съемная) застройщик должен подпереть укосинами и упорами. Это делается для придания жесткости коробу, чтобы он мог выдержать массу бетонной смеси.
  4. На утрамбованную песчано-щебневую подушку укладывается арматура (принято задействовать пруты диаметром до 14мм), поперек и вдоль. Следует следить за тем, чтобы шаг не превышал 30см. Так как арматура должна располагаться на расстоянии 5см от края плиты, под нее укладываются специальные подставки, посредством которых обеспечивается необходимый зазор. Если планируется создание мощной фундаментной конструкции, то специалисты рекомендуют уложить арматуру в два или три слоя. Ее следует между собой связывать, чтобы металлический каркас получился максимально прочным. Сварка в этом случае не применяется, так как образующийся шов будет в процессе эксплуатации здания подвергаться воздействию влаги, которая может спровоцировать коррозию.
  5. Как только процесс создания опалубки и металлической клетки был завершен, можно приступать к заливке бетона. Изначально создается слой, толщиною 100мм, на поверхность которого будет уложен гидроизоляционный материал и утеплитель.

Гидроизоляционные и утеплительные мероприятия

Из-за того, что готовому железобетонному изделию придется находиться в почве, ему требуется специальная защита от влаги. Для этого застройщик должен провести гидроизоляционные работы:

  1. Первый бетонный слой после застывания нужно обеспылить.
  2. После этого поверхность обрабатывается посредством разведенного керосина или растворителя (может задействоваться праймер).
  3. Раскладывается рулонная изоляция. Ее следует выпустить на 15см за пределы фундамента. Каждое полотно должно укладываться внахлест, а места соединений необходимо промазать битумной мастикой, после чего они сильно прижимаются. Если строительство проводится на участке с близким расположением грунтовых вод, то специалисты рекомендуют уложить гидроизоляцию в два слоя.
  4. После завершения гидроизоляционных работ следует приступить к утеплению фундаментной конструкции. Для этих целей лучше всего задействовать экструдированный пенополистирол, толщиною до 15см. Укладывать листовой материал нужно в два слоя. Верхние листы должны перекрывать места соединений, благодаря чему будет закрыт доступ для холода. Следует отметить, что перед укладкой утеплителя следует закрыть слой гидроизоляции полиэтиленовой пленкой.

Заливка бетона

На финальной стадии создания монолитной железобетонной конструкции выполняется заливка бетонного раствора. Его слой может колебаться в диапазоне 20см-50см, в зависимости от того, какое здание планируется возвести.

Бетонирование необходимо провести за один день, чтобы на поверхности фундамента не образовывались вертикальные швы. После заливки первой порции нужно применить глубинный вибратор, способный создавать высокочастотные колебания.

Это требуется для того, чтобы из бетонной смеси удалить пузырьки воздуха и пустоты.

После этого заливается следующий слой. Застройщик должен следить за тем, чтобы не образовывались вертикальные швы, так как их наличие приведет к появлению трещин в местах стыков. Сразу после заливки бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить его от прямых солнечных лучей и ветра. Она снимается после полного застывания раствора.

Монолитный железобетонный фундамент Ссылка на основную публикацию

Источник: https://RuMyDom.ru/plitnyj/monolitnyj-zhelezobetonnyj-fundament.html

фундамент плита и технология ее строительства

Монолитный фундамент – универсальный и выгодный способ заложить основание под любую постройку, возводя ее на любом типе грунта. Простота его схемы и исполнения компенсирует большой объем и высокую стоимость материалов, а надежность и долгий срок службы оправдают затраченные на его сооружение средства.

Особенности и качества монолитной плиты

Технология фундамента монолитной плиты позволяет сооружать здания любого веса, формы, конструкции на практически любом типе грунта – такому основанию не страшна неравномерная почва, песчаная, торфяная или глинистая земля, близкое к поверхности расположение грунтовых вод, потоки талой воды. Технология строительства фундамент плиты проста настолько, что справиться с ней сможет начинающий строитель.

Такой фундамент представляет собой цельный монолит – сплошную плиту с деревянной опалубкой, армированную стальными прутьями, которая становится своеобразной платформой для строения.

Монолиту не страшны высокие статические нагрузки, горизонтальные или вертикальные подвижки грунта: широкая подножка равномерно распределяет давление здания на землю, передвигая его на миллиметры вместе с грунтом и не давая возможности трещинам появиться в стенах.

Поскольку такой фундамент имеет возможности подвижки вместе с грунтом, то его еще называют «плавающим»

Дополнительным фактором такой надежности является двухслойная арматурная сетка, которую в фундамент плите своими руками прокладывают в толще железобетона. Верхняя поверхность монолита обычно используется как цоколь.

Так как монолит – это цельная многослойная конструкция, по технологии монолитного фундамента плиты толщина каждого слоя по расчету должна составлять, как минимум, 15-40 см: 20 см высоты вырытой ямы отдается слою щебня, 30 см – слою песка, на железобетон уйдет около 40 см высоты.

Верхняя часть монолита, расположенная над поверхностью земли, должна быть выше ее уровня на 30 см.

На песчанике или сухой земле монолит заливают выше уровня земли так, чтобы его верхушка находилась на расстоянии примерно 60 см от почвы.

Существуют следующие виды фундамент плиты для дома из пеноблоков, бревен или кирпича:

  • ленточный;
  • на сваях;
  • сплошной плитный;
  • столбчатый.

Преимущества и недостатки перед другими видами оснований:

  • низкое давление платформы на землю;
  • способность выдерживать высокие статические и слабые динамические нагрузки, возникающие из-за смещения грунта;
  • надежность и прочность;
  • долгий срок службы (более 100 лет);
  • стойкость к высокому давлению воды, затоплениям и влажности;
  • легкость и простота укладки;
  • возможность построить здание на подвижном грунте;
  • фундамент не подвержен локальной деформации;
  • обеспечивает сплошную плиту перекрытия цокольного этажа.

К недостаткам такой плиты относят:

  • необходимость доставить на место строительства большое количество материалов;
  • высокую стоимость и затратность;
  • необходимость тщательной подготовки площади для работы;
  • после заливки фундамента под ним невозможно вырыть подвал.

Ручная выборка больших объемов грунта для такого фундамента очень трудоемка, поэтому лучше привлекать технику

Строим железобетонный монолит

Технология строительства фундамента плиты подразумевает выполнение нескольких этапов работы.

Подготовка и разметка

На этапе подготовки с поверхности используемой территории убирают мусор, вкопанные столбы, выкорчевывают деревья и пни, снимают верхний слой грунта с травой и делают разметку, отмечая углы и стены будущего фундамента столбиками с нитью или леской. Заранее конструируется схема плиты фундамента. Дополнительно по периметру с каждой стороны прибавляют по метру – это облегчит обустройство опалубки.

Рытье котлована и укладка подушки

Яму под фундамент можно вырыть самостоятельно, если залегать он будет неглубоко; в остальных случаях стоит воспользоваться услугами экскаватора.

Последние 15 см дна ямы желательно рыть вручную.

Ровность дна контролируется уровнем, а при наличии перекосов дно не стоит выравнивать досыпанием земли – нужно углубить его до уровня впадины, после чего компенсировать новые сантиметры утолщением подушки.

Если планируется построить фундамент мелкого залегания или поверхностный, достаточно будет по рачету простой песчаной подушки толщиной 30 см, а для глубокого фундамента необходимо к этой подушке добавить 20-сантиметровый слой гравия.

Монтаж опалубки

Следующий этап – монтаж опалубки по всему периметру ямы. Доски для опалубки кладут встык, соединяя их друг с другом гвоздями. Дополнительно с внешней стороны устанавливают подпорки. Затем нужно проверить крепость конструкции, для чего достаточно будет сильно ударить по ней ногой.

Заливка стяжки

Первый слой стяжки толщиной около 4-5 см заливают на тщательно утрамбованную подушку.

После ее полного высыхания поверх кладут слой гидроизоляции с таким запасом, чтобы листы пленки перекрывали друг друга на 7-8 см, а по краям были свободные участки пленки длиной в 1 метр, которые потом нужно будет уложить на стены. Следом заливают второй слой бетона точно такой же толщины.

Армирование

Из арматуры диаметром 10-16 мм (в зависимости от грунта и веса дома) класса A-III делается две сетки, размер стороны квадрата которых будет равен приблизительно 15 см. Прутья нужно связать между собой стальной проволокой с диаметром около 5 мм.

Заливка фундамента

Плиту из бетона желательно заливать, используя насос и миксер, но при их отсутствии можно воспользоваться помощью знакомого, который будет постоянно замешивать и подавать бетонную смесь.

Чем меньше пустот и пор в толще фундамента, тем он прочнее и более водостойкий

После заливки по смеси желательно пройтись строительным вибратором, заменить который может кувалда – ею простукивают по стенкам опалубки так, чтобы бетон начал вибрировать – это удалит пузыри воздуха из смеси и поможет ей заполнить все пустоты.

Следом бетон разглаживают до появления на его поверхности воды. После заливки железобетон оставляют просыхать на месяц, поливая его водой по мере высыхания в первую неделю. После просыхания железобетона опалубку разбирают, а оставшиеся концы гидроизоляции заворачивают на стяжку и запаивают горелкой к торцам бетона.

Секреты для начинающего строителя

  • избежать скопления воды под фундаментом поможет дренажная система: траншеи с пологими стенками роют на дне ямы до укладки подушки, устанавливая в них канализационные трубы с прорезанными отверстиями;
  • доски опалубки можно хорошо намочить, чтобы поверхность бетона была ровной;
  • в целях экономии можно использовать бетонную смесь марки М-200;
  • заранее предусмотрите места выхода коммуникаций в бетонном основании дома.

Стоимость заливки своими руками

Средняя строительная компания просит около 7000 рублей за один квадратный метр готового фундамента. В эту стоимость входит составление схемы, расчистка территории, рытье ямы, подготовка подушки, армирование и заливка.

Дополнительно домовладелец заплатит за строительные материалы. При выполнении работ своими руками расходы придутся только на стоимость строительных материалов.

Технология строительства фундамента монолитная плита рассказана на примере конкретного объекта в этом видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/fundamenty/plitnye/texnologiya-fundament-plity.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector