Строительство цоколя из газобетонных блоков

Дом из газобетона — выбор материала для строительства цоколя

Строительство цоколя из газобетонных блоков

Несмотря на относительную легкость газобетонных блоков, под них нужно создавать очень прочный фундамент, который не подвергается изменениям в процессе усадки или движения грунтов. Отличительная черта материала в том, что он очень плохо воспринимает нагрузки на разрыв и при неравномерной просадке основы может потрескаться.

Строительство коттеджей из газобетонных блоков в ИнноваСтрой начинается с формирования надежного и прочного фундамента. Нужно выдержать некоторое время, чтобы основание приняло необходимую форму, и было готово для дальнейших действий. Одна из составных частей надежного фундамента – это цоколь, который обязательно потребует особенного подхода для сооружения дома из газобетонных блоков.

Для начала рассмотрим сам материал, который вы планируете использовать для стен своего коттеджа. Газобетонные блоки достаточно прочные и легкие, обладают высокими характеристиками по сохранению тепла, они долговечны и достаточно просто укладываются нашими профессиональными строителями.

Основной недостаток скрыт в самом составе материала. Те самые полости, обеспечивающие сохранение тепла и небольшой вес, предрасположены к потреблению любой влаги в очень больших количествах.

Потому самая важная задача – сохранить стройматериал от внешнего воздействия:

  • Снега и дождя;
  • Конденсата и испарения;
  • Росы и капиллярного выделения влаги из почвы.

Кроме этого, цоколь воспринимает на себя нагрузки от фундамента и грунта, от внутренних конструкций. Также на него оказывает давление вся коробка здания с крышей, облицовкой, оборудованием и внутренней отделкой. Надежность данной части дома должна быть очень высокой, потому для ее создания используют высокопрочные материалы.

В представленной статье мы рассмотрим вариант возведения коттеджа без цокольного или подвального этажа, так как его организация требует иного подхода к возведению, а также использование совершенно других материалов.

Планируете построить дом из газобетона? А из каких материалов делать цоколь? 

Первейшие параметры, которые нужно определить при сооружении коттеджа из блоков и его цоколя:

  • Высота. Для газобетона наши специалисты рекомендуют устраивать его не менее 500 мм от уровня грунта при «мягкой» отмостке – тротуарной плитке, например. Если же планируется бетонная или асфальтированная отмостка – не менее 800 мм. Очень эффектно смотрится высота цоколя от 1-го метра. Таким образом, обеспечивается достаточная высота, чтобы минимизировать воздействие влаги от дождевой, талой воды, от испарения грунта и росы. К тому же, такое решение смотрится очень эффектно при комбинированной облицовке дома;
  • Ширина. Цоколь обычно устраивается или по размерам ленточного фундамента, или на всю площадь плитного бетонного основания. Важная особенность – это отношение несущих стен к самому цоколю. В практике используют три вида – сильно выступающий, вровень со стенами, западающий. При этом учитывается еще и толщина облицовки с утеплителями, вентиляционными отверстиями. Два первых варианта практически не используются, так как требуют очень качественной гидроизоляции и защиты от влаги. Их устройство затратное и нерентабельное для газобетонных домов. Третий вариант – самый распространенный и устраивается так, чтобы поверхность отделочного материала выступала за край цоколя минимум на 5 сантиметров. Это позволит отвести влагу, которая будет стекать со стен;
  • Строительство цоколя для дома из газобетона невозможно без дополнительной защиты. Под первый ряд материала обязательно следует укладывать слой гидроизоляции, который предотвращает проникновение влаги снизу. Боковые стороны цоколя могут быть покрыты битумом или другим типом защитного материала. Также его облицовывают различными типами отделки – натуральным или искусственным камнем, клинкерным или декоративным кирпичом, плиткой, металлом или сайдингом. Любой вариант внешней отделки направлен на отвод влаги в сторону отмостки и дренажных систем, чтобы повысить защиту газобетонных стен коттеджа.

Основываясь на требованиях к цоколю, подбираются соответствующие типы материалов. Они должны иметь низкую гигроскопичность, высокую морозостойкость, и отталкивать влагу в любом виде. Лучше всего подходят полнотелые материалы или монолитные залитые конструкции, которые будут описаны ниже.

Специалисты ИнноваСтрой обладают необходимыми навыками для проектирования и оказания строительных услуг по сооружению домов из газобетонных блоков. Применение норм СНиПа и собственных стандартов обеспечивают качественное возведение коттеджей, домов или дач.

Грамотный выбор материалов для цоколя дома из газобетона 

По многолетней практике наших мастеров хочется отметить, что экономить на строительных материалах при организации цоколя так же не желательно, как и при постройке фундамента.

По сути, это будет одна из основ коттеджа, которая обеспечит долгосрочную эксплуатацию в любых погодных или климатических условиях. Во-первых, стоит запомнить, что цоколь нельзя делать из материалов, которые обладают высокой пористостью и способны поглощать влагу.

Во-вторых, используемые технологии обязательно должны включать в себя армирование, так как они создают нижний пояс прочности и основание для пола вашего коттеджа.

Выбор материалов для цоколя дома из газобетона, описанный в данной статье, основан на многолетней практике возведения загородных домов и коттеджей компанией ИнноваСтрой. Описанные материалы прекрасно подходят для всех климатических зон страны и обеспечивают нужный уровень надежности строения.

Полнотелый кирпич 

Самый классический из всех вариантов, предложенных на рынке стройматериалов. Применение плотного кирпича обеспечивает здание нужными характеристиками и позволяет создавать практически любые конструкции. Материал обладает, как положительными, так и отрицательными характеристиками, но остается одним из самых востребованных среди застройщиков и исполнителей:

  1. Экологическая чистота материла;
  2. Кирпич является теплым стройматериалом, который имеет низкие характеристики теплообмена и высокую морозостойкость. Его применение обеспечивает дополнительное утепление пространства под полом и предотвращает промерзание. Главное при выборе – остановится на очень качественно материале, который имеет высокий класс прочности и большой параметр по функции «замерзание/отмерзание»;
  3. Кирпич выпускается большим количеством разных компаний, потому его покупка не станет проблемой. В любом регионе очень просто найти компанию-изготовителя и обеспечить быстрое строительство цоколя;
  4. Длительность сооружения обоснована тем, что на указанную высоту, до 1,5 метра, цоколь придется выкладывать достаточно долго. Это зависит от небольшого размера кирпича и необходимости использования большого количества цементной смеси;
  5. Укладка цоколя – важное и ответственное дело, которое можно доверять только профессиональным мастерам. От качества монтажа зависит вся остальная работа на объекте;
  6. Высокие характеристики прочности и способность выдерживать нагрузки обеспечивает кирпичу такую популярность. При усадке фундамента, он динамически распределяет возникающие силы и эффективно им противостоит. Этот параметр также сказывается на скорости последующего возведения несущих стен;
  7. Полнотелый кирпич нужно обязательно облицовывать снаружи, чтобы предотвратить проникновение влаги в массу материала. Хоть он и может долго противостоять внешним факторам, но дополнительная защита никогда не бывает лишней.

Стоит отметить, что для организации цоколя нужно использовать только красный кирпич марки от М100-М150. Силикатные стройматериалы не подходят для данной операции из-за более низких качеств кирпича. А применение керамических блоков совсем затратное с точки зрения финансовых вложений.

Монолит

Часто строительство цоколя для дома из газобетона осуществляется одновременно с фундаментом или сразу после его усадки. Использование наливного бетона также имеет свои положительные и отрицательные свойства. И так же, как в ситуации с кирпичом, он остается очень популярным способом устройства прочного и надежного цоколя:

  1. Материал обладает высокими показателями по прочности, влаго- и морозостойкости. Для устройства основы под стены нужно брать очень качественный бетон и армировать его по всей площади цоколя. Таки образом, обеспечивается нормальное распределение любых нагрузок, которые могут действовать на строение;
  2. Цоколь заливается по тому же принципу, что и фундамент. В случае с плитным основанием, он будет покрывать всю поверхность, и обеспечивать нижний слой полов в коттедже. Для заливки нужно создавать дополнительную опалубку, что может вызвать некоторые новые затраты при сооружении. Но оно того стоит, так как материал быстро схватывается с фундаментом и образует единую и плотную конструкцию;
  3. Бетон является холодным стройматериалом, потому его нужно утеплять при устройстве полов. Внешняя часть цоколя, как правило, обмазывается битумными смесями или покрывается декоративной облицовкой для сохранения тепла;
  4. Скорость сооружения цоколя значительно возрастает, ведь специалисты проводят заливку за один раз по всей плоскости;
  5. Небольшой минус состоит в том, что нужно ждать почти месяц, пока бетонная смесь высохнет во всей своей толщине. В течение этого времени нужно будет ухаживать за цоколем и обеспечивать его сохранность. Только после выдержки можно будет начать возводить несущие стены из газобетонных блоков.

Так же, как и с прочими типами цоколя, при начале сооружения основной коробки, на поверхность бетонной конструкции укладывается слой гидроизоляции. Его ширина должна быть чуть больше толщины стен и включать также пространство под утеплители и облицовку.

Комбинирование 

Очень часто наши специалисты предлагают застройщикам совмещать качества двух вышеописанных материалов, чтобы оптимизировать затраты и скорость сооружения:

  1. Нижняя половина цоколя создается из монолитного бетона с прочным армированием;
  2. Верхняя часть конструируется из теплого полнотелого кирпича, чтобы повысить характеристики теплозащиты пола будущего коттеджа.

Такая схема позволит, с одной стороны, улучшить характеристики морозо- и влагостойкости конструкции, повысить долговечность коттеджа. С другой стороны – это может снизить затраты денег и времени на строительство.

Специалисты компании ИнноваСтрой готовы предоставить полную информацию по используемым технологиям сооружения коттеджей. При индивидуальном проектировании заказчик может сам выбирать, какой именно материал использовать и сколько на него тратить.

Вам также предложат купить готовый проект дома из газобетонных блоков, в котором уже учтены все особенности строительства цоколя и предоставлено полное описание.

Если вы хотите улучшить характеристики основания стен – достаточно заказать проведение новых расчетов нашими архитекторами.

Источник: https://innstroy.ru/enciklopedija-stroitelstva/dom-iz-gazobetona-vybor-materiala-dlya-stroitelstva-cokolya

Первый ряд газобетона на фундамент: кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно.

От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день.

И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность.

Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов.

А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

Читайте также:  Полки и стеллажи для погреба из различных материалов

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы.

Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент.

К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности.

Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью.

Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню.

Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам.

Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке.

Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы.

Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент.

При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.

com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/kladka-pervogo-ryada.html

Фундамент для дома из газоблоков своими руками

Индивидуальное строительство предполагает некоторый полет фантазии в проектировании и строительстве дома, но мнение, что газобетонный дом можно построить и без фундамента, глубоко ошибочно. А основано оно на том, что такое здание достаточно легкое, и основание для него не потребуется.

Это далеко не так – газобетон все же имеет вес, и для стандартного типового проекта дома размером 6 х 10 метров это значение будет составлять примерно 60-80 тонн.

Прибавьте мебель, отделочные материалы, коммуникации, вес жильцов и посторонних людей, прибавьте необходимый запас прочности – и вы получите такие цифры, что дом без прочного бетонного основания строить уже не захочется.

Основание МЛМ

Какой выбрать фундамент для газобетонного дома

Главные критерии выбора – функциональность и профильное назначение конструкций, узлов и материалов. Требования, перечисленные ниже, предъявляются к любому типу фундамента:

  1. Любое основание призвано обеспечить стабильность геометрических форм здания, то есть жесткость конструкции;
  2. Равномерное распределение нагрузок от веса укомплектованного дома на почву – еще одно предназначение этой конструкции. Любое усиление нагрузки на рандомном участке может вызвать перекос здания, появление трещин, разрушение материала;
  3. Компенсация сил пучения с целью предотвращения деформации жилья;
  4. Минимизация боковых усилий от грунта на цоколь, основание и несущие стены здания.

Для любых оснований решающее значение имеют глубина промерзания почвы в регионе и уровень прохождения подземных вод – эти параметры влияют на фактическую глубину заложения фундамента.

При отсутствии на участке грунтовых вод и подземных источников, то при вычислении глубины котлована под фундамент для дома из газоблоков глубина промерзания почвы в расчет не принимается, и для всех грунтов, кроме глинистого, бетон можно заливать выше этого уровня.

Околофундаментная конструкция

Глинистый грунт – это пучинистый грунт, и поэтому на таких участках фундамент под дом из газоблока закладывается обязательно ниже геологической точки промерзания почвы.

В таких почвах атмосферная влага просачивается в слой глины, и конденсируется в большие объемы. При отрицательной температуре в почве вода превращается в лед и расширяется, причем только вверх, создавая давление на фундамент.

Боковому и нижнему расширению препятствует глина, поэтому почва вспучивается вверх.

Если дом построен из газоблоков, то такое вспучивание приведет к деформациям, появлению трещин, разрушению бетонной конструкции и стен дома.

Исследования показывают, что на 1 м² основания приходится до 8000 кг давления грунта. Поэтому для объектов, возводимых из газобетона, необходимо обустраивать армирование фундамента и стен.

В критических точках (окна, двери, арочные проемы) армопояс должен усиливаться.

Армирование

Глубина заложения и типы фундаментов

Соблюдение двух правил сделает расчет более точным:

  1. Расстояние (H) от нижней части основы до поверхности грунта должно быть ≥1,5 (H) до начала уровня промерзания почвы;
  2. Подошва основания должна начинаться выше уровня подземных вод ≥2 м, но ≤ на 0,3-0,4 м от глубины промерзания грунта.

В СНиП для малоэтажного строительства не указана заложения МЛМ (мелкозаглубленных ленточных монолитных) фундаментов. Но, так как средняя глубина промерзания в РФ лежит в диапазоне 0,8-2,5 метра, то на юге России МЛМ основа закладывается на глубину 0,3-0,4 метра, на севере – 0,7-0,8 м.

Схема промерзания грунтов

Плитный фундамент

Считается самой надежной конструкцией, обеспечивает идеальное распределение всех нагрузок от дома и со стороны почвы.

  1. При оборудовании плитного основания нивелируется проявление давления от пучения грунта.
  2. Вероятность деформирования и разрушения бетонной плиты от веса здания минимальная.
  3. Необходимо оборудовать дренажную систему, что продлевает срок эксплуатации фундамента и дома.

Плитный фундамент, который ошибочно называют плавающим и монолитным, возводится из железобетонных плит с заливкой стыков и перекрытий раствором бетона.

Основание из ж/б плит

Преимущество использования плит – скорость строительства, несмотря на трудоемкость земляных работ. Обустройство котлована включает в себя несколько этапов: создание песчано-щебневой подушки, трамбование и создание бетонной подушки между песчано-щебневой прослойкой слоем гидроизоляции.

Недостаток – необходимость задействования спецтехники для рытья котлована и укладки ж/б плит.

Монолитное основание

При обустройстве монолитного основания бетон желательно готовить сразу на участке или заказывать необходимый объем на заводе с тем, чтобы монолит можно было залить за один заход. При такой организации рабочего процесса можно сразу сформировать ступеньки, опалубку и другие спроектированные конструкции дома.

Армирование не обязательно проводить для зданий размером 6 х 10 или меньше. Раствор рекомендуется заливать слоями толщиной ≤ 15 см – верхний слой заливается после схватывания нижнего. При послойной заливке проводится вибротрамбовка или штыкование раствора, чтобы выдавить весь воздух из бетона.

Ленточная основа

Бетонная лента заливается после рытья траншеи, которая проходит по периметру объекта и под внутренними стенами, выполняющими роль несущих. Армированный бетонный монолит обеспечивает неподвижность и устойчивость здания при гораздо меньших сметных расходах на стройматериалы и работу.

Основное требование к ЛФ – нивелировать воздействие пучинистых грунтов, что достигается созданием песчано-щебневой подушки. В зависимости от глубины закладки существуют два типа ленточных фундаментов:

  1. Глубоко заглубленный — ниже начальной точки промерзания почвы без утеплителя;
  2. Та же конструкция и такие же методы строительства, но с утеплением от проявлений пучения почвы при отрицательных температурах.

Глубоко заглубленный ленточный (ГЗЛФ) – это отличная возможность сделать теплый подвал или цокольный этаж.

ГЗЛФ

МЗЛФ основание

Фундамент ленточный мелкого заложения оптимизирован для непучинистых и неподвижных грунтов. Отсутствие главных дестабилизирующих факторов (пучинистость и подвижки грунта) позволяет заглублять основание на глубину ≤ 0,3-0,5 м. На МЗЛФ основании можно строить двух-трехэтажный дом из газобетонных блоков даже с мансардой.

Песчано-щебневая подушка обязательна, так как выполняет роль воздействия пучинистого грунта.

Также берется в расчет глубина прохождения грунтовых вод – при слишком близком их залегании рекомендуется закладывать свайный или столбчатый фундамент.

Если дом ставится на пучинистом участке, то необходимо ограничиться одноэтажным проектом. Также при закладке МЗЛФ ему следует набирать прочность в течение 6-8 месяцев с постоянным увлажнением поверхности первые 2-5 дней.

МЗЛФ

Кирпичный фундамент

Фундамент с основным стройматериалом в виде кирпичей закладывается на таком же грунте, как и для МЗЛФ. Требования к дому такие же – одно- или двухэтажное строение, не более.

Преимущество такого кирпичного основания в том, что ему можно придать сложную геометрическую форму без использования опалубки или дополнительного бетонирования. Недостаток – необходимость обустройства гидроизоляции.

Для возведения такой основы нужно использовать полнотелый кирпич М-200 и выше с коэффициентом морозоустойчивости F 35-F 10.

Столбчатое сооружение

Основание для дома из столбов рассчитано на их крепление в основных точках нагрузок и по периметру здания.

Это – самое экономное решение, но использовать такой фундамент можно не для всех проектов и грунтов, а только для участков с большим уклоном, при наблюдениях сезонного сползания грунта или рыхлой почве.

Также для дома со столбчатым фундаментом невозможно построить подвал или подземный гараж.

На практике реализуется два варианта – сборный столбчатый и монолитный фундамент на столбах. При заливке столбов необходимо сразу предусмотреть систему дренажа самого основания, цоколя и опалубки для защиты от грунтовой влаги.

Читайте также:  Зимнее хранение саженцев роз в подвале, на балконе и в холодильнике

Типы столбчатых оснований

Свайный фундамент

Сваи забиваются в тех случаях, когда грунтовые воды проходят близко от поверхности участка. Сваи похожи на столбы по функциональности, но они выполняются меньшего диаметра, длиннее, и производятся не только из бетона с полостью внутри – есть сваи металлические, деревянные, железобетонные. Также сваи делятся на изделия винтового и буронабивного типа.

Винтовая свая применяется для строительства на слабых, просадочных и пучинистых почвах, а также, если участок имеет большой уклон.

  1. Самый распространенный материал для изготовления винтовой конструкции — сталь. Нижний торец сваи имеет лопасти в виде спиралей, облегчающие углубление, и дающие возможность крепления сваи в несущий слой грунта. Глубина ввинчивания — ≥300 мм. Лопасти сваи выполняют функции якоря, минимизирующего смещение фундамента;
  2. Буронабивные сваи используются на песчаном и супесчаном грунте, на глине и суглинках, а также на торфяных грунтах, так как способны выдержать до 10 тонн на одну сваю.

Ввинченные винтовые или буронабивные сваи скрепляются друг с другом монолитным бетонным ростверком. При низкой себестоимости такого фундамента он пользуется спросом только на сложных типах грунтов.

Типы свайных оснований для частного дома

Требования к любым типам фундаментов

Габариты, глубина залегания фундамента, высота цоколя и другие параметры рассчитываются для каждого дома отдельно.

В проект входит планирование всех строительных процессов, включая возведение любого типа основания, от которого зависит срок эксплуатации и надежность сооружения из газобетона.

Тип фундамента выбирается с учетом суммы всех нагрузок от дома и его содержимого, включая мебель. Чем меньше весит дом, тем дешевле обойдется строительство фундамента под него.

Типы фундаментов

  1. При проектировании основания разрешается уменьшить его по ширине на 25%, но глубина основания и качество армирующих каркасов должны обеспечивать нивелирование влияния подвижек грунта на дом;
  2. Максимальная статическая нагрузка на основу из бетона складывается из веса стен, кровли и потолочных перекрытий, максимальная нагрузка в локальном отрезке времени – это мебель, бытовая техника, и т.д.;
  3. Рельеф местности. При большом уклоне или частых перепадах высоты могут возникнуть трудности с возведением ГЗЛФ или монолитной плиты. Для таких участков рекомендовано применять сваи или столбы;
  4. Геологические и геодезические характеристики местности — уровень залегания подземных источников и грунтовых вод, несущие параметры и свойства пучения грунта;
  5. Обустройство гидроизоляционных слоев в вертикальной и горизонтальной плоскости, утепление фундамента. Если для утепления использовать жесткий материал, то можно расширить область распределения нагрузки от дома на основание.
  6. Экономичность конструкции, не вредящая качеству и долговечности. Экономить на качестве бетона, арматуры или утеплителя чревато тем, что и фундамент, и дом придется часто ремонтировать, а может быть, и заменять некоторые элементы конструкций, особенно несущих. Для строительства фундамента рекомендуется бетон марки M200 в классическом соотношении с песком и щебнем – 1:3:3. Вместо арматурных прутьев для упрочнения фундамента нельзя использовать рабицу и другие гибкие материалы, а сами прутья можно скреплять между собой только мягкой вязальной проволокой. Не рекомендуется исключать из конструкции дома какие-либо ненужные, как вам кажется, элементы или слои утеплителя, гидро- или шумоизоляции.

Ошибочный расчет при выборе типа фундамента или неправильное использование расчетных данных могут вызвать появление трещин на стенах и в основании.

Армирование

Любой фундамент — МЗЛФ или ГЗЛФ, плитный или монолитный — следует укреплять армированием. Армокаркас необходим, так как бетон имеет низкую устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Армирование

Забетонированная внутренняя арматура принимает большинство разрывных моментов на себя, чем увеличивает прочность всего фундамента. Фундамент для дома, сделанного из газобетонных блоков, армируется специальными стержнями Ø 12-16 мм в продольном направлении, и прутьями арматуры Ø 6-10 мм в поперечниках.

В каркас арматурные прутья набираются соединением вязальной проволокой, по углам можно использовать сварку. Проволока предпочтительнее тем, что она создает люфт между прутьями, позволяющий каркасу сохранять гибкость и эластичность для оптимального сопротивления динамическим нагрузкам.

Армокаркас погружается в бетон на 5-7 см со всех сторон фундамента. Это расстояние устанавливается подкладкой или креплением специальных пластмассовых или деревянных подставок под арматуру. Также можно использовать битый кирпич, металлический уголок, обрезки досок или бруса.

Фундамент для дома из газоблоков обновлено: Январь 5, 2017 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/fundament/fundament-dlja-doma-iz-gazoblokov.html

Фундамент из газобетонных шлакоблоков

Наверняка, каждый знает о том, что в строительстве важную роль в основательности и прочности здания играет правильно заложенный фундамент.

Множество современных строительных материалов, дают возможность качественно выполнить работы по возведению фундамента. Газобетонные блоки — один из материалов, позволяющий быстро и просто начать строительство.

Достоинства газобетонных блоков

Газобетонный блок

Преимущества фундамента из газобетонных блоков:

  1. Низкая стоимость.
  2. Быстрое возведение конструкции.
  3. Небольшой вес и размер блоков, что позволяет привлекать к строительству немногочисленный коллектив мастеров.
  4. Сопутствующие материалы и инструменты очень просты и их немного. (Плиточный клей, или цемент, мастерок, уровень).

Недостатки и ограничения

Есть у газобетонных блоков и недостатки:

  1. Газобетонные блоки боятся влаги и, при воздействии сырости, теряют свою плотность.
  2. Газобетонные блоки подвержены усадке, что не позволяет строить на фундаменте из такого материала многоэтажные дома.

Газобетонные блоки для фундамента не годятся в использовании на пучинистых грунтах и на влажной почве с грунтовыми водами. Также такой фундамент не удержит дом, вес которого превысит сто тонн. То есть, такие блоки можно использовать для строительства фундамента невысоких зданий.

Фундамент из газобетона

Некоторые мастера не рекомендуют возводить фундамент из газобетона, по причине хрупкости этого материала. Но, если применять нехитрые правила использования газобетонных блоков, фундамент для дома из них будет прочным и долговечным.

Нужно учесть тот факт, что газобетонные блоки разрушаются от влаги и низких температур. Поэтому дома из них допустимо строить в теплой климатической зоне.

Обязательно после возведения фундамента нужно сделать гидроизоляцию блоков, так как они подвержены разрушительному действию сырости. Можно воспользоваться жидкими гидроизоляционными смесями.

Дом на фундаменте из газобетонных блоков или шлакоблоков, будет более надежным, если предварительно выполнить земляные гидроизоляционные работы и отвести грунтовые воды от строения. Можно вырыть дренажные водоотводные канавы.

Газобетонные блоки для строительства фундамента, используют на песчаных грунтах. Лучше всего, если фундамент из блоков не будет находиться в соприкосновении с почвой.

Можно вырыть широкую траншею, уложить блоки и промазать их гидроизолирующим составом. Можно, в качестве прослойки под фундамент, сделать цементную подушку, так, чтобы блоки были выше уровня земли.

Данный метод используется для возведения ленточного фундамента.

Столбчатый фундамент из газобетонных блоков, возводится в заранее приготовленные шурфы –  скважины для столбов. Шурфы можно предварительно обработать гидроизоляционным пленочным материалом. Газобетонный фундамент будет менее прочным, чем фундамент из шлакоблоков.

Этапы возведения

Фундамент из шлакоблоков отличается от газобетонных блоков своим составом. Посмотрите видео, как построить фундамент из газобетонных блоков.

Укладка фундаментных блоков

Порядок возведения фундамента из шлакоблоков:

  1. Если планируется ленточный фундамент, то предварительно роется и выравнивается внутри по высоте, траншея под блоки. В ровную траншею засыпают песок и, утрамбовывают, можно смочить «песочную подушку» водой, для лучшего сжатия. Сверху, на песок, расстилают рубероид, чтобы предотвратить действие влаги на фундамент.
  2. На рубероид заливают цементный раствор, заранее сделав сетку из арматуры. Желательно выполнить заливку фундамента в один день, чтобы структура основания была однородной и равномерной.
  3. После того, как цементное основание высохнет, его обрабатывают битумным покрытием или мастикой.
  4. Шлакоблоки нужно укладывать рядами, скрепляя их плиточным клеем или цементом. Толщина клеевого слоя – примерно полтора сантиметра.

После выкладки фундамента из блоков, сооружение укрепляют железобетонным ростверком. Внешнюю стенку лучше всего обработать рулонной гидроизоляцией. Это защитит шлакоблочный фундамент от сырости, которая губительна для блоков из бетонных соединений. Рулонная гидроизоляция защитит блоки и будет служить еще и теплоизоляцией.

Результат строительства

При соблюдении всех технологических требований, возведение фундамента из газобетонных блоков, получится недорогим, быстрым, прочным и долговечным. Дом на таком фундаменте, будет надежной конструкцией, если во время подготовительных работ, тщательно продумать и рассчитать до миллиметра все этапы строительства.

Источник: http://FundamentAya.ru/montaj/blok/fundament_iz_gazobetonnyh_blokov.html

Цоколь из газобетона: изготовление основания, утепление и гидроизоляция

Цоколем называют часть здания, которая располагается сразу над фундаментом, немного выступая над землей. При этом если изготавливается ленточное основание, то под ним понимают выступающую над поверхностью земли часть.

Отдельного внимания заслуживают проекты домов из газобетона с цокольным этажом, поскольку такая конструкция предполагает дополнительное утепление и гидроизоляцию.<\p>

Любительское фото готового цоколя из газобетона с утеплением изнутри

Поэтапный процесс

Для начала следует сказать о том, что все работы необходимо производить только по заранее разработанному проекту. При этом все чертежи должны разрабатываться специалистами или людьми, имеющими соответствующее образование. От этого зависит не только качество всей конструкции и срок эксплуатации, но и жизнь жильцов.

Внешний вид газобетонного блока

Распространенная ошибка

  • Неопытные или начинающие строители довольно часто путают пеноблок с газобетоном. Это связанно с тем, что эти материалы имеют схожий внешний вид и практически одинаковый срез.
  • Однако необходимо помнить о том, что пеноблок для этих целей лучше не использовать. Дело в том, что данный материал хоть и обладает хорошей защитой от влаги, но не может выдерживать больших нагрузок. Поэтому его применяют только для одноэтажных зданий с облегченной крышей.

Воздушные пузырьки в газобетоне имеют практически одинаковый размер и распределяются равномерно

  • В это же время цоколь из газобетонных блоков способен выдерживать очень большие нагрузки. При этом он является неплохим утеплителем, поскольку в отличие от пеноблока в этом материале пузырьки воздуха располагаются равномерно. Это очень удобно и экономно при создании цокольных этажей.

Вариант проекта цокольного этажа

Изготовление основания

  • Прежде всего, необходимо сделать фундамент. В данном случае он будет цокольным этажом.
  • Вначале следует выкопать котлован. Его глубина должна быть такой, чтобы после возведения всей конструкции получилось помещение с потолками необходимой высоты. При этом профессиональные мастера рекомендуют сам цоколь делать высотой около метра, поскольку так можно создать небольшие окна и обеспечить качественную вентиляцию.
  • На следующем этапе производится утрамбовка грунта на дне.

Котлован и бетонирование основания

  • После этого делают подсыпку из песка и щебня толщиной в 10 см, которую потом проливают водой. Некоторые строители советуют сначала уложить на поверхность слой пленки или рубероида, чтобы создать своеобразную гидроизоляцию.
  • Далее заливают слой бетона в 15-20 см. Это будет основой и черновым полом помещения.

Принцип размещения подобного помещения по отношению к земле

  • На следующем этапе начинаем возводить цокольный этаж из газобетона по принципу ленточного фундамента. Это подразумевает возведение стен по периметру, организовывая при этом межкомнатные перегородки, если это предусмотрено проектом.
  • Стоит отметить, что принцип самой кладки, ее типа, перевязки блоков и изготовление окон зависит только от предварительно созданных чертежей. Дело в том, что такая конструкция рассчитывается в соответствии с нагрузками, которые должны распределяться равномерно.

Установка газобетонных блоков на раствор

  • Кладку производят таким образом, чтобы между ней и стенами котлована оставалось расстояние в полметра. Оно необходимо для произведения утепления и гидроизоляции цоколя фундамента.
  • Отдельное внимание необходимо уделить раствору. Дело в том, что его делают из расчета 1 к 3 и при этом с добавлением специального пластификатора. Так получившаяся смесь будет эластичной и при этом не потеряет своей прочности.

Простейший принцип перевязки кладки из газобетона

  • Стоит сказать о том, что инструкция по монтажу рекомендует через один ряд укладывать в раствор металлические прутья, которые будут выполнять функции арматуры и послужат для связки.
  • На заключительном этапе поверх конструкции устанавливают плиты перекрытия. Они будут потолком для цокольного этажа и полом первого.
Читайте также:  Как выкопать и построить надежный погреб?

Если проект предполагает установку труб, то их при монтаже в местах соприкосновения с кладкой защищают демпферной лентой от трения при расширении в результате нагрева

Утепление и гидроизоляция

  • Начинающие строители ошибочно считают, что газобетон может отлично удерживать влагу. Однако это далеко не так. Дело в том, что пористая структура такого материала может быть сквозной, а значит, необходимо делать гидроизоляцию.
  • Данный процесс не так прост, как может показаться на первый взгляд. Он предполагает целый комплекс определенных мер.

Гидроизоляция конструкции при помощи битума

  • Для начала наружную поверхность покрывают слоем битума. Обычно цена этого материала не слишком высока, что позволяет не экономить при работе.
  • После того, как битум застынет, на дно котлована укладывают слой песка в 10 см.
  • Затем поверх него нужно положить щебенку, практически до самой поверхности.
  • Далее весь щебень просыпаем песком и проливаем водой. В итоге подобный дренаж будет отводить влагу от стен фундамента, чтобы она долго не задерживалась.

Готовый цоколь с защитой от влаги из специального состава

  • На заключительном этапе устанавливают деревянную опалубку и заливают отмостку. При этом профессиональные мастера рекомендуют делать дополнительные трапы, чтобы организовывать отвод дождевой воды.
  • На следующем этапе занимаются утеплением. При этом начинающие мастера, производя работы своими руками считают, что газобетонный блок достаточно хорошо удерживает тепло, и этот материал не нуждается в дополнительной защите от холода.
  • Такое утверждение верно только отчасти и подходит для местности с мягким и теплым климатом. Если же строение расположено в зоне с холодными зимами, то следует произвести дополнительное утепление.

Утепление цоколя изнутри при помощи пенопласта

  • Обычно для цокольных этажей используют пенополистирол. Его размещают при обшивке стен в обрешетку. Однако можно применять и другие доступные материалы.
  • Лучше всего утепление цоколя фундамента производить снаружи, причем до установки гидроизоляции. Так точка росы будет располагаться в правильном месте, что предотвратит возникновение конденсата.

Наружное утепление пенополистиролом

Рекомендации мастеров

  • Если проект конструкции изготавливался самостоятельно, то перед тем как приступать к строительству стоит показать его специалисту. Он может внести определенные изменения или найти ошибки.
  • Существует мнение, что при монтаже пенобетона лучше всего использовать клей-цемент. Отчасти это правда, но приводит к большим затратам, а обычный раствор только немного уступает ему.

Вариант графического проекта изготовления цокольных этажей

  • Снаружи цоколь необходимо обшить плиткой, кирпичом или камнем. Это послужит дополнительной защитой от влаги и холода и при этом придаст конструкции хороший внешний вид.
  • При заливке монолитного основания можно замуровать в него вертикальные куски арматуры, которые послужат в качестве дополнительной перевязки при кладке.
  • Если цоколь делается выступающим, то его лучше всего дополнительно защитить козырьком или сделать вертикальную гидроизоляцию

Верхняя часть цокольного этажа, облицованная камнем с установленными отбойниками для воды

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить подробную информацию по данной теме. При этом основываясь на тексте, который предложен выше, следует сделать вывод о том, что в изготовлении цокольных этажей из газобетонных блоков нет ничего сложного. Однако первоначальная разработка проектов требует определенных умений и навыков.

Источник: https://moypodval.ru/ustroystvo/19-cokol-iz-gazobetona

Возведение стен дома из газоблоков

Фундамент готов, цоколь выстроен. Настало время приступать к первому этажу. Решено было строить дом из газобетона своими руками – легкого и крепкого материала.

Кроме всех его плюсов, о которых можно написать отдельную статью, газобетон достаточно теплый материал. Мы брали газоблоки плотностью D 500, конструкция блока – шпунт-паз. На постройку ушло 2,5 недели.

В этой статье хочу поделиться своим опытом возведения стен из газобетона.

Первые три ряда

Очищаем верхушку цоколя от пыли и мелкого мусора, укладываем гидроизоляцию. В нашем случае – рубероид. Полностью, по всему периметру и внутренним стенкам. На стыках прокладываем внахлест. Гидроизоляции много не бывает.

Гидроизоляция на цоколе – подготовка к укладке первого ряда газоблоков.

Укладка первого ряда стен из газоблока

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор, чтобы была возможность отрегулировать уровень кладки. Чем ровнее первый ряд – тем ровнее будет дом. Начало кладки – угол. Для того чтоб определить, какой из имеющихся углов будет первым и направляющим, ищем самый высокий.

Это делается с помощью гидроуровня, так как нам нужна не точная высота угла над уровнем моря, а относительная высота всех углов. Существует минимальная толщина слоя раствора, на который можно укладывать блок – 1 см., а вот максимальной нет.

Поэтому нужно выверить все углы и двигаться от самого верхнего к остальным, стараясь выровнять недочеты постройки цоколя (увеличивая или уменьшая слой цемента при необходимости).

Кроме того, нужно выверить геометрию постройки, чтоб наш дом из газобетона все-таки был прямоугольным, а не трапеция или ромб.

На глаз все может казаться идеальным, но если взять в руки рулетку – появятся мелкие недочеты, которые на данном этапе еще возможно исправить. Поочередно меряем диагонали. Они должны быть одинаковыми.

Если есть разница – смотрим и, по возможности, отмечаем, где и насколько нужно сдвинуть блок, чтоб стало ровно. Процесс долгий и утомительный, но оно того стоит!

Как только определились с высотой углов, намечаем будущую стену леской. Идеальный вариант – когда есть возможность вынести края натянутой лески за пределы цоколя. Тогда даже самый первый блок будет уложен красиво и правильно.

Если же такой возможности нет, начинаем строить на глаз. Укладываем первый блок, по остальным углам ставим блоки просто на рубероид и натягиваем леску.

Как уже говорилось выше, первый ряд стен из газоблока кладем на цементно-песчаный раствор, вооружившись уровнем и резиновым молотком.

Кладка первого ряда газоблоков.

Почему на цемент, если есть специальный клей для блоков:

  1. есть возможность варьировать толщину слоя, на который производится кладка;
  2. клей хорош на ровных поверхностях, а верх цоколя, как ни старайся, не получился идеально ровным. Цементно-песчаный раствор отлично сгладит все неровности.

Еще раз подчеркну, нужно выверять ровность каждого уложенного газоблока с помощью уровня по всем направлениям – и горизонталь, и вертикаль.

Корректировка ровности кладки стен из газоблока с помощью уровня.

Уложили блоки по всему периметру и внутренним стенам, не забывая про дверные проемы. Их, конечно же, нужно пропустить.

Уложенный первый ряд газоблоков.

Как говорилось выше, строили из блоков с креплением «шпунт-паз». Выбрали потому, что в их конструкции есть ручки – удобнее носить, и не нужно промазывать боковые стороны клеем.

За счет шпунтов и пазов стена получается достаточно крепкая и без этого. Если же Вы будете строить стены из гладкого блока, тогда не забудьте, что нужно обязательно промазывать клеем боковые части.

А в случае с первым рядом – скрепить цементно-песчаным раствором.

Чтобы упростить и ускорить процесс дальнейшей укладки газоблоков, они были перенесены внутрь комнат. Идеальный вариант, если погрузчик может сразу выгрузить паллеты блоков из газобетона в середину будущего дома.

Блоки внутри комнат.

Второй и третий ряды

Перед тем, как приступить к дальнейшей укладке газобетона, шлифуем поверхность первого ряда полировкой. Эту процедуру повторяем перед каждым новым рядом.

Полировка уложенных блоков.

Делается это для того, чтоб поверхность, на которую будет наноситься клей, была как можно ровнее – это обеспечит наилучшее сцепление блоков. Слой клея, необходимый для кладки стен дома, достаточно тонкий (0,5-0,7 см). Если где-то торчит уголок блока, хоть не много – следующий ряд будет «играть».

Укладываем второй и третий ряды стен дома из газоблоков на клей, начиная с углов. Обязательно делаем перевязку рядов, как в кирпичной кладке, чтобы получился сдвиг на полблока. Минимальный сдвиг для газоблочной кладки – 8 см.

Второй и третий ряд с перевязкой.

Кладка на клей идет намного быстрее и проще, чем на цемент: наносим клей специальными ковшами с зубчиками, кладем блок, настолько близко к предыдущему, насколько позволяют пальцы, и пододвигаем впритык.

Важно продолжать выверять ровность кладки. Если необходимо – подправляем резиновым молотком.

Все манипуляции нужно проводить максимально оперативно – клей быстро сохнет и, возможно, придется отрывать уложенный блок, чтоб что-то исправить.

Доходя до дверных проемов, не всегда получится попасть ровно в длину блока. Это не проблема – газобетон отлично пилятся с помощью обычной ножовки по дереву с разведенными зубьями.

Совсем не обязательно покупать дорогостоящие специальные пилы для газоблока. Подойдет любая обычная, единственное, что может упростить процесс пилки – длина зубцов. Чем длиннее – тем проще.

А вот уголок – необходимая вещь для ровного спила.

Обрезанный блок.

Окна и подоконники

В нашем случае, высота подоконника почти везде – 4 ряда газобетона. Армировать оконные проемы нужно на один ряд ниже подоконника. Когда периметр третьего ряда готов, самое время размечать и армировать окна. Для этого использовали инструмент, который называется штраборез.

Штрабление стены из газобетона.

Проштрабили две параллельные линии, которые выходят за пределы будущего окна на 30 см с каждой стороны.

Подготовка к армированию.

Уложили арматуру, закрепили цементно-песчаным раствором. Таким образом, мы укрепили стену, в которой будет проем для окна.

Армированный оконный проем.

Дальше блоки кладутся как обычно, на клей. Не забудьте оставить оконные проемы! Мы, увлекшись процессом, забыли. Когда опомнились, блок оторвать уже не получилось. Пришлось выпиливать.

Оконные проемы (5 и 6 ряды газоблоков).

Дверные и оконные перемычки

Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:

  • заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно.
  • сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать «десяточки», можно распилить обычный блок вдоль на три части.

Дверная перемычка.

  • соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором.

    Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз.

    Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.

Перемычка из блоков и арматуры.

Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.

Перемычки над окнами.

Армопояс

Ряд, в котором укладывались оконные перемычки, закончен. Теперь можно заливать армопояс, его еще называют сейсмопояс. Это слой железобетона, который должен удерживать целостность нашей конструкции из газобетона.

Укладываем по периметру блоки 100 мм в два ряда, формируя опалубку.

Опалубка для армопояса

В получившуюся канаву кладем арматуру, заливаем цементно-песчаным раствором. Дом будет с мансардным этажом и, желательно, чтобы крыша не улетела. Для этого в армопояс вмуровали шпильки, на которые будет крепиться мауэрлат («фундамент» для крыши). Их можно сделать из обычной арматуры, а можно с нарезанной резьбой. Это серьезно упростит крепление мауэрлата в дальнейшем.

Коробка первого этажа дома из газоблоков с вмурованными шпильками под мауэрлат.

Ну, вот и все. Первый этаж дома из газобетона выстроен. Можно немного передохнуть.

Источник: http://rems-info.ru/dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector